空载启动对辊破碎机，检查传动系统及其它相关部件是否正常

对辊破碎机焊接结构的除锈质量可通过样品比较法或停止试验来检验，生产率可以通过将连续工作时间转化为法律来衡量。也就是说，所有损坏的物品在一段时间内(累计时间超过0.5小时)得到修复，然后转化为时间能力。原料的粒度可由标准筛网孔的筛组决定。在对辊破碎机的接缝密封试验中，应在机器内部装入10块以上的红砖进行破碎，以防止灰漏到接缝处。使用铸铁零件来测试落在机器上的未受损物体的安全性。将轴承温度校正装置插入轴承附近的外壳中，每20分钟测量一次，直到温度稳定。检查对辊破碎机的滚筒尺寸和电机功率等技术参数的标称值必须与产品标签一致。

对辊破碎机由机架、辊子、三角皮带传动装置和弹簧安全装置等组成。两个电机由滑轮驱动，两个辊子对由相反的旋转驱动。一个辊轴的轴支撑跟随固定在信息框中的固定轴承，另一个辊轴的轴支撑跟随移动轴。移动轴可以沿机架导轨移动相同的距离，两个辊轮之间的出料口宽度可以根据需要扩大，物料可以从机器中排出。

检查机器及皮带机各部件正常后，先启动卸料皮带机，空载启动移动对辊破碎机，运转约3分钟，检查传动系统及其它相关部件是否正常。如发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除后再重新启动。当破碎机正常运行时，在进料试验前启动进料皮带机。从小负荷逐渐增加到满负荷。

进料必须连续均匀地分布在滚筒的整个长度上，并定期检查出料口是否堵塞。在对辊破碎和停止前，预览和源交叉停止进给系统。当料块完全落下，滚筒转为空转时，可以停止对辊破碎机。卸完所有物料后，停止卸料皮带机。在生产过程中，应在破碎机前安装相应的除铁装置，加强进料的除铁。一些未破碎的物料，如铁，落入两个辊中，会严重损坏破碎机，导致停车事故。在破碎机运行过程中要注意安全，特别是较大的物料进入破碎腔时，较大的物料容易跳出破碎腔伤人。